Производитель структурных и промышленных крепежных систем

Мы производим прецизионные соединительные компоненты, системы структурного крепления и специальные крепежные детали для строительных подрядчиков по всему миру, инженеров-строителей, дистрибьюторов и производителей OEM-оборудования.
От стандартизированных конструкционных кронштейнов до индивидуального OEM-оборудования, изготовленного по чертежам САПР, мы обеспечиваем повторяемую точность компонентов, проверенное соответствие материалов и предсказуемые сроки выполнения крупномасштабных-инжиниринговых проектов.

 

 
  • Вставки для наконечников
    Вставки с наконечниками — это прецизионные-резьбовые компоненты, встраиваемые непосредственно в сборные железобетонные элементы перед заливкой. Создавая постоянные внутренние точки крепления во время производства, они устраняют...
    Смотреть больше
  • Вставки для анкерных гнезд
    Вставки для анкерных гнезд отлиты-в крепежных компонентах, предназначенных для обеспечения надежных точек резьбового соединения внутри сборных и бетонных конструкций. Установленная перед заливкой бетона, вставка становится прочно...
    Смотреть больше
  • Вставки с резьбой
    Вставка с резьбовой муфтой представляет собой металлическую втулку с внутренним резьбовым отверстием, которую помещают внутрь бетонной формы перед заливкой. После затвердевания бетона вставка прочно фиксируется внутри конструкции,...
    Смотреть больше
  • Вставки из сборного железобетона
    В отличие от анкеров, монтируемых на поверхности-столб-, встроенные вставки распределяют приложенные усилия сдвига и растяжения глубоко в окружающую бетонную матрицу, что значительно сокращает трудозатраты на установку и одновременно...
    Смотреть больше
  • Вставки для крепления бетона
    В отличие от-распорных анкеров, устанавливаемых после-или химических анкеров, которые требуют сверления после-отверждения и риска задеть внутреннюю арматуру, закладные вставки размещаются внутри опалубки до заливки бетона. Такой...
    Смотреть больше
  • Резьбовые крепежные вставки
    Мы производим резьбовые крепежные вставки, предназначенные для создания прочной внутренней резьбы многократного использования в материалах, в которых прямое нарезание резьбы невозможно или не соответствует требованиям-по несущей...
    Смотреть больше
 
Технические характеристики

 

Категория спецификации

Технический стандарт/Доступные опции

Варианты материалов

Углеродистая сталь: класс 4.8, 8.8, 10.9, 12.9 (эквиваленты ASTM A307, A325, A490)

Нержавеющая сталь: AISI 304 (A2-70), 316/316L (A4-80) для морских и высокоагрессивных условий.

 

Алюминиевые сплавы: 6061-T6, 7075-T6 для облегченного каркаса конструкции.

 

Производственные допуски

Обработка на станке с ЧПУ: до ±0,01 мм|Лазерная резка: ±0,1 мм|Штамповка/формовка: ±0,05 мм

Обработка поверхности и защита от-коррозии

Горячее-оцинкование погружением (HDG): ISO 1461/ASTM A123 (толщина покрытия 55–85 мкм, срок службы 30+ лет)

Электро-цинкование: ISO 2081 (трехвалентная пассивация Cr3+, прозрачный/желтый/черный)

 

Порошковое покрытие/фторуглерод: 500+ часов испытания в солевом тумане (соответствие ASTM B117)

 

Документация по качеству

Протоколы заводских испытаний (MTR в соответствии с EN 10204 3.1), журналы проверки размеров, отчеты об испытаниях в солевом тумане

 

 
Специализированные крепежные решения для структурных применений
 
01/

Системы соединения несущих балок
Предназначен для обеспечения жестких и полужестких механических соединений между профилями конструкционной стали, основным каркасом и второстепенными опорами.
Ключевые компоненты:

  • Соединители балок-для тяжелых условий эксплуатации
  • Структурные крепежные кронштейны
  • Срезные ключи
  • Стяжные тяги
  • Индивидуальные системы зажима балок

Основные приложения:

  • Промышленные стальные конструкции
  • Быстровозводимые модульные здания
  • Второстепенные конструкции моста
  • Балки мостового крана
02/

Системы крепления стеновых панелей и фасадов
Разработан для точного выравнивания конструкции, допуска теплового смещения и устойчивости к высоким ветровым нагрузкам-в конструкциях наружных стен.
Ключевые компоненты:

  • Скрытые зажимы для крепления панели
  • Кронштейны для навесных стен
  • Регулируемые алюминиевые опорные системы
  • Анкеры для вентилируемого фасада

Основные приложения:

  • Коммерческие системы навесных стен
  • Утепленные сэндвич-панели
  • Облицовка из сборного железобетона
  • Модульные стеновые конструкции
03/

Крепление бетона и соединения с основанием
Соединительные системы высокой-мощности, разработанные для надежного крепления компонентов конструкции к монолитным-сборным бетонным основаниям.
Ключевые компоненты:

  • Встроенные якорные каналы
  • Распорные анкерные болты
  • Сварные пластины
  • Вставка-в сокеты
  • Нестандартные соединительные детали для бетона

Основные приложения:

  • Инфраструктурный инжиниринг
  • Анкеровка фундамента тяжелой техники
  • Колонны коммерческих зданий
  • Соединение сборных элементов
04/

Прецизионные структурные компоненты OEM
Специально разработанное соединительное оборудование, изготовленное строго в соответствии с-моделями САПР, предоставленными заказчиком, файлами STEP или физическими инженерными образцами.
Ключевые компоненты:

  • Штампованные соединительные пластины по индивидуальному заказу
  • Сварные конструктивные узлы
  • Многоосевые-крепежные детали, обработанные на станке с ЧПУ
  • Специализированные брекеты

 

 

Производственный процесс и настройка OEM

Мы упрощаем индивидуальное производство с помощью стандартизированного пятиэтапного процесса проектирования:
Обзор чертежей и анализ DFM:
Наша команда инженеров проверяет допуски, требования к нагрузкам и совместимость материалов, чтобы оптимизировать конструкцию компонентов и эффективность производства.


Проверка материала:
Перед обработкой сырье подвергается спектральному анализу и испытаниям на растяжение. Сертификаты заводских испытаний (MTR) каталогизированы для каждой партии.


Пример разработки прототипа:
Физические образцы изготавливаются с помощью первоначальной оснастки или с помощью мелкосерийной -механической обработки на станке с ЧПУ для соответствия требованиям заказчика-и-проверки функциональности.


Контролируемое массовое производство:
В производстве используются автоматизированная штамповка, прецизионная лазерная резка, роботизированная сварка и многоосевая токарная обработка с ЧПУ. Параметры процесса блокируются для обеспечения согласованности партий-между-партиями.


Прослеживаемая гарантия качества:
На протяжении всего пробега проводятся проверки размеров, толщины поверхностного покрытия и зазора резьбы.

Ferrule Inserts

 

Инфраструктура контроля качества и инспекции
 

Чтобы обеспечить интеграцию без-дефектов на рабочих площадках, на нашем заводе внедрена система проверки качества:

Входной контроль материалов

Химическая верификация спектрометра
Проверка твердости
Проверка размеров сырья

В-Проверке качества процесса

Первая-проверка детали (FAI)
Проверка размеров КИМ
Проверка проходимости/нет-хода нити
Неразрушающий контроль сварных швов (NDT)

Заключительный пред-аудит перед отправкой

Измерение толщины покрытия толщиномером (магнитные/вихретоковые методы)
Испытание на коррозию в солевом тумане
Проверка защитной упаковки на соответствие требованиям-экспорта

 

 

Часто задаваемые вопросы

 

 

Вопрос: Какие технические детали вам необходимы для составления точного предложения?

О: Пожалуйста, предоставьте чертежи компонентов (2D PDF с допусками и файлы 3D STEP/IGES), требуемую марку материала, характеристики обработки поверхности, целевой объем заказа и любые конкретные требования к структурному соответствию.

Вопрос: Можете ли вы предоставить образцы компонентов перед запуском полного производства?

А: Да. Мы производим пред-образцы для испытаний на физическую пригодность, проверки нагрузки и окончательного утверждения. Время выполнения образца обычно составляет 5–7 рабочих дней для стандартных процессов и 10–15 дней для специализированных инструментов.

Вопрос: Какая документация о качестве сопровождает экспортные поставки?

О: По запросу каждая партия включает сертификат заводских испытаний EN 10204 3.1, отчеты о проверке размеров, журналы проверки толщины гальванопокрытия/покрытия и сертификат происхождения (CO).

Вопрос: Каковы ваши стандартные сроки массового производства и минимальный заказ?

О: Сроки изготовления составляют в среднем 20–30 календарных дней в зависимости от сложности производственного процесса и объема заказа. Минимальный объем заказа (MOQ) может быть гибким в зависимости от того, используется ли для компонента стандартный запас сырья или специальные инструменты.

 

7Запросите цену на подключение индивидуальной колонны

 

 

Сотрудничайте с проверенным поставщиком структурных соединений, который понимает техническую точность, соответствие нормам и глобальные графики поставок.
Свяжитесь с нашей инженерной командой сегодня:
Загрузите свои чертежи конструкций (DWG, STEP, PDF) для бесплатного анализа DFM.
Получите цену-прямо от производителя в течение 24 часов.

Мы являемся профессиональными производителями и поставщиками крепежных систем в Китае, специализирующимися на предоставлении высококачественного индивидуального обслуживания. Мы тепло приветствуем вас в оптовой продаже крепежных систем на нашем заводе.

Прямая вставка наконечника
Отправить запрос